Bottleneck BREAKING DOWN Bottleneck Der Begriff wird verwendet, um Punkte von Staus in alles von Computernetzwerken zu einer Fabriklinie zu beschreiben. Ein Engpass hat einen erheblichen Einfluss auf den Fluss der Herstellungskosten, und der Engpass kann die Zeit und den Aufwand der Produktion stark steigern. Unternehmen sind mehr gefährdet für Engpässe, wenn ein Unternehmen den Produktionsprozess für ein neues Produkt startet, weil es Fehler im Produktionsprozess gibt, die identifiziert und korrigiert werden müssen, und diese Situation erfordert mehr Produktionszeit. Die Analysten nach Tesla sind besorgt, dass die erste Generation der Automobilproduktion aufgrund von Änderungen in der Produktionslinie verlangsamt werden kann. Factoring im Herstellungskostenfluss Nehmen wir an, dass ein Möbelhersteller Holz, Metall und andere Materialien in die Produktion überführt und dann die Arbeits - und Maschinenkosten für die Herstellung von Möbeln verursacht. Nach Fertigstellung werden die fertigen Waren im Bestand gelagert und die Lagerkosten auf die Umsatzkosten übertragen, wenn die Möbel an einen Kunden verkauft werden. Wenn es zu Beginn der Produktion zu einem Engpass kommt, kann der Möbelhersteller nicht genügend Material in dem Prozess bewegen, was bedeutet, dass Maschinen im Leerlauf sitzen und dass Angestellte Arbeiter nicht produktiv arbeiten. Diese Situation erhöht die Produktionskosten und kann bedeuten, dass fertige Ware nicht rechtzeitig an Kunden geliefert wird. Beispiele für die Produktionskapazität Ein Engpass beeinflusst die Kapazität, die ein Unternehmen jeden Monat produzieren kann. Theoretische Kapazitäten gehen davon aus, dass ein Unternehmen mit maximaler Kapazität produzieren kann. Dieses Konzept setzt keine Maschinenstörungen oder Arbeitsausfälle voraus. Weil die theoretische Kapazität nicht realistisch ist, nutzen die meisten Unternehmen praktische Kapazitäten, um die Produktion zu verwalten. Diese Kapazitätsauslastung nimmt Ausfallzeiten für Maschinenreparaturen und Mitarbeiterfreizeiten an. Wie Varianzanalyse kann Engpässe zu entfernen Eine Varianz ist der Unterschied zwischen budgetierten und tatsächlichen Ergebnissen. Manager analysieren Abweichungen, um Änderungen vorzunehmen, einschließlich Änderungen, um Engpässe zu beseitigen. Wenn die tatsächlichen Arbeitskosten viel höher als die budgetierten Beträge sind, kann der Manager feststellen, dass ein Engpass die Produktion verzögert und die Arbeitsstunden verschwendet. Wenn das Management den Engpass beseitigen kann, können die Arbeitskosten reduziert werden. Ein Engpass kann auch eine Materialabweichung verursachen, wenn Materialien einem Verderb oder möglichen Schäden ausgesetzt sind, während sie auf der Fabrik warten, um in der Produktion verwendet zu werden. Posted in Bullwhip-Effekt Eigenschaften des Bullwhip-Effekts: Wenn jedes Mitglied einer Gruppe in einer Versorgung Kette versucht, seinen eigenen Nutzen ohne Rücksicht auf die Auswirkungen anderer Mitglieder der Gruppe zu maximieren, kann die Gesamteffektivität leiden. Solche Ineffizienzen schleichen sich oft ein, wenn rationale Versorger individuell optimieren, anstatt sie zu koordinieren. Ein bekanntes Beispiel einer derartigen Ineffizienz in stufenförmigen Lieferketten ist der Bullwhip-Effekt. Dieser Effekt bezieht sich auf die Tendenz von Nachschubaufträgen, die Variabilität zu erhöhen, wenn man die Lieferkette vom Einzelhändler zum Hersteller weiterführt. Ein Mangel an Koordination kann sogar die Vorteile von Spezialisierung und Skaleneffekt überwiegen. Daher kann man sagen, dass der Bullwhip-Effekt das Schlüsselbeispiel für die Ineffizienz der Lieferkette ist. So ist der Bullwhip-Effekt kurzfristiger Begriff für ein dynamisches Phänomen in Supply Chains. Ein Beispiel kann klären, was der Bullwhip-Effekt dreht sich alles um: Die Barilla Unternehmen, eine große Pasta-Produzent in Italien bietet eine Demonstration von Fragen, die sich aus dem Bullwhip-Effekt. Barilla bot spezielle Rabatte an ihre Kunden, die volle LKW-Ladung ihrer Ware bestellt. Solche Marketing-Angebote erstellt Kunden Nachfrage-Muster waren hoch peaked und volatil. Die Lieferkettenkosten waren so hoch, dass sie die Vorteile des vollen Lkw-Transports übertrafen. Die Barilla-Fall war einer der ersten veröffentlichten Fälle, die empirisch unterstützt die Bullwhip-Phänomen. Die 5 wichtigsten Gründe, die zu den Bullwhip-Effekt nach Lee: Demand Signalverarbeitung ist die ist die Praxis der Entscheidungsträger Anpassung der Parameter der Inventar-Nachschub-Regel. Zielbestände, Sicherheitsbestände und Bedarfsprognosen werden im Hinblick auf Informationen oder Zielabweichungen aktualisiert. Eine weitere Hauptursache für das Bullwhip-Problem ist die Vorlaufzeit. Die durch zwei Komponenten verursacht wird. Die physischen Verzögerungen und auch Verzögerungen in der Ursache der Information. Die Vorlaufzeit ist ein wichtiger Parameter zur Berechnung der Sicherheitsbestände. Der dritte Bullwhip-Schöpfer ist die Praxis der Auftragsabwicklung. Größenvorteile bei der Bestellung, bei der Fertigung oder beim Transport werden die Auftragsvariabilität deutlich steigern. Die vierte Hauptursache für Bullwhip wird hervorgehoben, indem Lee mit Preisschwankungen zu tun hat. Preisnachlässe und Mengenrabatte werden oft von den Einzelhändlern angeboten. So kaufen die Einzelhändler Waren im Voraus und Mengen und speichern sie. Dies spiegelt nicht ihre unmittelbaren Bedürfnisse. Die fünfte Ursache der Bullwhip ist mit Rationierung und Mangel an Spiel verbunden. Aufgeblasene Aufträge, die von den Lieferkettenbewohnern während der Mangelperioden gestellt werden, neigen dazu, den Bullwhip-Effekt zu erhöhen. Möglichkeiten zur Minimierung des Bullwhip-Effekts (zur Vermeidung von Kosten): Verbesserung der Kommunikation in der Supply Chain Gleichzeitigkeit der Aktionen (dadurch Zeitverzögerungen und Reaktionszeiten können vermieden werden) Zentralisierung der Disposition Etablierung strategischer Allianzen reduzieren die Variabilität Ein Video zur Erklärung des Bullwhip-Effekts:
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